數控車(chē)床是制造業(yè)中應用較為廣泛的設備之一，因此也是較為常見(jiàn)的設備。從本質(zhì)上講，數控車(chē)床是可以使用一個(gè)或者多個(gè)刀具來(lái)進(jìn)行原材料的加工。使用數控車(chē)床時(shí)，該刀具會(huì )根據編寫(xiě)并上傳到設備的程序內容進(jìn)行運行，從而實(shí)現高精度和可重復的生產(chǎn)。

數控車(chē)床不僅可以通過(guò)使用坐標系來(lái)控制精確地切削或者其它加工位置，而且還可以根據工件的材料來(lái)控制轉速和刀具進(jìn)給速度來(lái)實(shí)現柔性加工和所需的形狀。下面將簡(jiǎn)單介紹一下數控車(chē)床的操作方法，以及數控車(chē)床的操作技巧。

數控車(chē)床的操作方法

1、編輯程序：工件加工前，需要先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(cháng)或者比較復雜，可以不用在數控車(chē)床上進(jìn)行編程，可以采用手動(dòng)編程或者編程機編程，這樣就可以避免占用數控車(chē)床的時(shí)間，從而增加了加工的輔助時(shí)間。

2、開(kāi)機與調入加工程序：先打開(kāi)主電源，這樣數控車(chē)床就具備了開(kāi)機的條件。開(kāi)啟帶鑰匙按鈕，等數控系統和數控車(chē)床同時(shí)都上電后，檢查車(chē)床各個(gè)部位與其它輔助設備的狀態(tài)。根據程序的介質(zhì)，可以用編程機或者串口通信輸入。

3、工件的安裝找正與啟動(dòng)坐標進(jìn)給：在工作臺放入加工工件，進(jìn)行安裝找正，把對刀點(diǎn)對到程序的初始點(diǎn)，并對好刀具的基準。展開(kāi)連續加工時(shí)，一般采用存儲器中的加工程序，這種方式比采用紙帶上的加工程序故障率低。加工工件時(shí)，可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給動(dòng)作，并觀(guān)察加工情況，確認無(wú)誤后，再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，可恢復進(jìn)給動(dòng)作。

4、工件檢測與拆除：在程序結束后，如程序有保存的必要，可以在數控系統的內存中儲存，也可以把內存中的程序輸出外部設備保存。在工件還處于卡盤(pán)裝夾的情況下，要對工件的尺寸進(jìn)行檢測。若工件尺寸不符合加工要求，需要適當進(jìn)行刀具補償，重新加工工件。工件尺寸合格時(shí)，便可拆卸工件。

5、關(guān)機：在關(guān)機之前，要注意檢查數控車(chē)床的狀況和各個(gè)部件的位置。然后關(guān)閉數控車(chē)床的電源與系統電源，最后關(guān)閉總電源。

數控車(chē)床的操作技巧

1、編輯程序的操作技巧：首先，需要考慮工件的加工順序，如先鉆孔后平端；先粗車(chē)，后精車(chē)；先加工公差大的，后加工公差小的。然后根據工件材料的硬度，選擇合理的轉速、進(jìn)給量以及切削深度，如碳鋼材料應該選擇高轉速、高進(jìn)給量以及大的切削深度。硬質(zhì)合金應該選擇低轉速、低進(jìn)給量以及小的切削深度。

2、對刀技巧：對刀可以用對刀儀或者直接對刀，如直接對刀，先選擇工件的右端面中心作為對刀點(diǎn)，并設置為零點(diǎn)。車(chē)床回到原點(diǎn)后，每把需要使用到的刀具都以工件的右端面中心作為零點(diǎn)對刀；刀具與工件的右端面接觸后，輸入Z0，點(diǎn)測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄測量出的數值，這說(shuō)明Z軸已對好刀，X軸對刀為試切對刀，用刀具車(chē)削工件外圓少許，測量被車(chē)削工件外圓的數值，如x軸為20mm，輸入x20，點(diǎn)測量，刀補值就會(huì )自動(dòng)記錄測量出的數值，這時(shí)x軸也就對好了。

3、調試技巧：首先，需要進(jìn)行空行程模擬加工，在車(chē)床的坐標系內對刀具向右移動(dòng)工件總長(cháng)的2-3倍，然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成后，確認程序和對刀是否正確，再開(kāi)始對工件進(jìn)行加工，待工件加工完成后，先自行檢查，確認合格后，再找專(zhuān)職檢查，專(zhuān)職確認合格后，這才表示調試結束。

本文簡(jiǎn)單介紹了數控車(chē)床的操作方法與技巧。在操作數控車(chē)床前，操作者是需要進(jìn)行安全操作培訓的，每臺數控車(chē)床都有安全操作規程，操作者應該經(jīng)過(guò)系統的操作和安全培訓，并且持有培訓合格的上崗證書(shū)后才能進(jìn)行操作數控車(chē)床。關(guān)注捷眾機器人，了解更多有關(guān)數控車(chē)床的知識與應用。

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